大江网/大江新闻客户端讯 通讯员李婀芬报道：今年11月8日，在萍安钢铁湘东生产区，一辆GK1C0067机车平稳通过无人值守道口。随着湘东生产区铁路信号微机联锁系统建设项目正式投入使用，该公司人工调度指挥手动扳道以及每个铁路道口人工看守手动遥控开闭的时代彻底终结，标志着企业铁路运输迈入了自动化、信息化、智能化快车道。

　　萍安钢铁湘东生产区铁路运输线上共有五个手摇式道口和多个道岔。为了满足企业高效生产的需求，该公司投入729万元，于今年7月份开始实施湘东生产区铁路信号微机联锁系统建设项目。在紧张施工的100多天时间里，企业抽调精兵强将，集思广益，攻坚克难，不分节假日，争分夺秒、见缝插针地做到生产、改造两不误。项目建成投用后，萍安钢铁湘东生产区铁路道口由过去现场人工看守的低效模式，一举变为一人对多个道口远程值守集中控制的高效模式，由过去的人工调度指挥手动扳道，变成了微机联锁集中控制。

　　萍安钢铁自动化部负责人介绍，结合企业自身发展需要，通过积极开展数字化、可视化智慧物流管理体系的研发创新工作，在此基础上实现厂区铁路信号微机联锁，进一步提升了企业物流运输管理的智能化水平，将铁路运输线变成了智能运输线，对提高铁路运输作业安全性，提升铁路运输效率，降低员工劳动强度，促进企业可持续发展都发挥了重要作用。

　　2022年以来，萍安钢铁还对智慧物流系统进行了全方位升级。智慧物流系统包括原燃料厂外物流在途管理、原燃料进销存管理、原燃料货款结算管理、原燃料运费结算管理，升级后实现从原燃料进厂、收货、验收、入库、出库、结算等全流程的物料数据链管理。

　　与此同时，萍安钢铁建立了智能物料管理系统。该公司涉及的物资品种多达2万多个，在过去的手工操作模式下，相关票据采用传统纸质单据，一系列复杂的工作流程需要耗费不少的人力和时间。为此，企业自主开发，借助大数据平台，建立了智能物料管理系统。系统上线后，从厂家送货、物资入库，到物资报检、领料，所有业务流程用手机扫码即可完成，实现智能化仓储和发货，从此员工再也不用拿着纸质单据来回跑了。

　　除物流管理外，通过科技加持，萍安钢铁还在生产、销售、安全、环保等方面不断探索智能化升级，推进信息化与工业化深度融合，使生产变得越来越智能化，大幅度提升了工作效率，减轻了员工的劳动强度，为企业高质量发展赋能。